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磷化工艺在钢结构防腐工程中的应用探讨

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1、发展概况

由于磷化处理钢结构防腐具有特殊的效果,工业发达国家都投入了大量人力物力进行工艺研究和推广。例如,美国的Diestek等人于1976年就发表了具有不同涂层的钢样的防蚀性能的报告。

实验表明,磷化处理使合成树脂涂料防腐寿命提高近十倍,理论研究和实验结果促使了磷化工艺在国外的长足发展,在钢结构防腐和装饰要求严格的交通工业、家用电器、金属箱柜的表面涂装工艺中已普及了磷化处理。从70年代起,还扩展到钢铁生产行业,已有占总产量30%的管材和薄板在生产厂经过酸洗—磷化—涂塑工艺的连续处理,成为优质钢结构防腐的彩色板材和管材,直接用于油田管道、建筑材料和金属容器。冷磷化(也称室温磷化)的进展是在80年代,国外学者在加速反应机理方面作了大量研究工作。

国内磷化工艺起步是从50年代引进苏联的高温马日夫盐磷化开始的,70年代发展了中温磷化。室温磷化使用方便,节约能源,在个别工厂有自行配用的情况,但存在着溶液老化、工艺不稳定、磷化膜粗糙等问题未解决,故难以在大范围内推广。

2、钢结构防腐施工工艺实验

钢结构防腐实验方法是将五种试片分别经手工除锈、酸洗、酸洗钝化、中温磷化、室温磷化处理后、徐氛磺化聚乙烯漆。

⑴附着力的刻定

五种试片经不同处理后,GB172079标准测定,附着力为一级。

⑵杭盐雾腐性的浏定

对中长期防蚀能力的评定,国内外公认具有权威性的加速腐蚀测定方法是抗盐雾实验。按GB176579标准检验五种不同方法处理的试片,21d(50h)3%盐水喷雾,两种磷化试片均无变化,而手工除锈和酸洗钝化在第一周期(70h)漆膜已经起泡。上述测定结果与美国Biestek等人的实验结果是相符的。尤其需要说明的是,在附着力相等(均为一级)的情况下,防蚀能力与抗盐雾腐蚀能力相关很大,主要原因是不同处理方法的涂料密着度和膜下抗电化学腐蚀能力的差异。

⑶可焊性实脸

经磷化处理的3C船板进行无坡口对接焊接,使全面磷化层不受损伤。在焊后进行无损检测,检测结果完全符合要求。

⑷焊缝碑增贡的实验

对于受力构件和压力容器,材料含磷量有规定的允许最高量。磷化后焊缝部位的含磷量经检测,在允许含量以内。

 

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