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钢结构防腐施工环境控制

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涂装过程中,相对湿度不能大于 85% ,钢板表面温度要至少高于露点温度 3℃ 。雨天、下雪以及大风的天气条件不宜涂漆作业。涂漆作业要在清洁的环境下进行,避免新的涂层被灰尘等污染。喷砂结束后,通常要求在 4 小时以内涂上底漆。如果在喷漆前,钢结构表面有发黄返锈现象,要求重新处理到原来规定的除锈等级标准才能涂漆。各涂层间涂覆间隔时间控制应严格按照涂料制造厂的规定执行。不能在少于最小涂装间隔时间的情况下进行施工,如果超过其最长涂装间隔,则应将前一道涂层用粗砂纸打毛后再进行涂漆,以保证涂层间的附着力。在下道漆施工之前,必须对前道涂层进行缺陷修正,以及表面的清洁工作,清除法油污、灰尘等。涂装过程中,避免把涂料放在太阳下直射,应该把准备施工和正在施工的涂料放在阴凉的地方。在低温季节,涂料要在室温下贮存,施工时最好放在温度较高的地方。涂漆结束后,漆膜要认真维护,在固化前要避免雨淋、曝晒、践踏,搬运中应避免对涂层造成不必要的损伤。完工漆膜要求表面平整,色泽均一,漆膜厚度均匀,无气泡、开裂、流挂、脱落,起皱,干喷掺杂杂物盒堆积等表面缺陷。干膜厚度测量,按照GB1764-89 漆膜测定法执行,使用磁性测厚仪按检测的要求检查,所有的工件100% 进行检测,表面积大于2m2的工件,测量10处,每处测量3点取平均值记录; 表面积小于2m2的工件,每处测量5处,每处测量3点取平均值记录。判定标准: 测量点的读数90% 以上要达到规定的干膜厚度,余下 10% 的测量点要求达到规定膜厚的90%以上。

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